Постоянно работающая печь для карбонизации рисовых коконов с временем карбонизации 6-8 часов

Древесная печь для производства древесного угля Брикетная карбонизация печь карбонизация печь

Техническая дата изготовления древесной печи из древесного угля

Модель: QLTHL1000

Пропускная способность: 1200 кг/10 часов

Сила: нет необходимости

Размер: 5150x1950x2200 мм

Масса: 5000 кг

Диаметр между резервуарами: 1000 мм

Количество между баками: 4

 WПроцесс обработки угольной карбонизирующей печи:

1.Стадия сушки начинается с зажигания для воздушного потока кокосовой раковины угольной карбонизирующей печи

После того, как температура печи постепенно повышается до 160 °C, вода, содержащаяся в печи, начинает испаряться, зависит от тепла, от плюса тепла и самого большого тепла, вырабатываемого сжиганием.Химический состав ртути практически неизменен.

2.Начальная фаза карбонизации угольной карбонизирующей печи:

Эта стадия в основном зависит от тепла от собственного сжигания, сделать древесный уголь карбонизирующей печи повышение температуры до 160 ~ 280 °C.деревянность материала происходят о термической реакции разложения, и его состав начали меняться. Материал нестабильности, например, при производстве гемицеллюлозы разлагаются вещества CO2, CO, и небольшое количество уксусной кислоты.

3.Всеобъемлющая стадия коксования для угольной карбонизирующей печи:

На этой стадии температура составляет 280 ~ 400 °C, на этой стадии деревянный материал быстро продолжает термическое разложение и генерирует большое количество уксусной кислоты,метанол и древесная смола и другие жидкие продукты.Кроме того, производят горючие газы метан, этилен, горючий газ для сжигания в печи.Тепловое разложение и сжигание газа производит большое количество тепла,Поднимите температуру.- деревянный материал при высокой температуре углеводится в древесный уголь.

Для кальцинации температуры углерода, в дополнение к вышеперечисленным трем стадиям, но также сделать коксование в температуре печи продолжает расти еще выше.может выпускать остаточные летучие вещества в древесный уголь, улучшить содержание углерода в древесном угле, увеличить структуру углеродного графита, повысить электропроводность.